Интеллектуальный пескоструйный робот

Структура и преимущества интеллектуальной системы пескоструйных роботов Jerry

JERRYS ROBOT

1. В соответствии с рыночными потребностями в будущем мы будем тесно сочетать технологии промышленных роботов, активно повышать степень автоматизации и интеллектуализации пескоструйных машин, с целью освобождения рабочей силы, повышения производительности и снижения производственных затрат предприятий, ускоряя комплексное внедрение в сфере поверхностной обработки в эпоху промышленности 4.0 в Китае.

2. Использование роботов вместо ручной пескоструйной обработки имеет такие преимущества, как автоматизация, высокая эффективность, стабильная работа, высокая точность пескоструя и безопасность. В настоящее время, когда тяжелая и опасная ручная пескоструйная обработка постепенно заменяется автоматической технологией, решение для очистки в пескоструйной камере с роботом становится общим трендом.

3. Автоматизация: после ввода кода детали робот может автоматически распознавать детали различных размеров и автоматически выполнять пескоструйную обработку, полностью покрывая поверхность за один раз без ручной помощи.

4. Высокая эффективность: робот для пескоструйной очистки может работать без устали, его эффективность значительно выше, чем у традиционной ручной пескоструйной обработки. Благодаря непрерывной работе в тяжелых условиях, робот для пескоструйной очистки имеет значительно более высокую производительность.

5. Мостовая система пескоструйных роботов

6. Стабильная работа: робот управляется программным обеспечением, его работа стабильна. Он не имеет нестабильных факторов, таких как усталость, ошибки суждения или эмоции, характерные для ручной пескоструйной обработки. Робот оснащен антистолкновительным устройством, которое автоматически останавливается и сбрасывается, а система подает сигнал тревоги при аномальном столкновении.

7. Высокая точность пескоструя: робот имеет высокую чувствительность, стабильную работу, точность повторения траектории достигает 0,1 мм, что намного превышает возможности человека. После пескоструя поверхность детали имеет очень хорошее качество, отличную чистоту и шероховатость, что позволяет непосредственно наносить краску или проводить другие обработки. Правильное давление пескоструя, подходящее расстояние от сопла до детали и точный угол пескоструя напрямую влияют на шероховатость и чистоту. Робот для пескоструя использует абразив и давление, соответствующие требованиям к поверхности детали. Расстояние и угол сопла могут постоянно корректироваться для обеспечения высоких стандартов качества клиента.

8. Безопасность: ручная пескоструйная обработка очень тяжелая, опасная и вредная для здоровья. Оператор подвергается воздействию шума и пыли, а также легко переутомляется. При обработке крупногабаритного оборудования требуется использование лестниц и рабочих столов, что делает работу еще более опасной. Оператор должен носить тяжелые, удушающие защитные костюмы, чтобы защититься от абразива, летящего со скоростью 200 метров в секунду. При ручной пескоструйной обработке часто происходят несчастные случаи и производственные травмы, что приводит к задержкам в производстве. Все меньше людей готовы выполнять такую тяжелую и опасную работу, текучесть кадров очень высокая. Робот для пескоструя решает все вышеперечисленные проблемы. При ручном управлении роботом оператор сидит в эргономичной кабине с кондиционером и управляет роботом с помощью джойстика. При автоматической очистке деталей роботом оператор просто наблюдает за работой робота из контрольной комнаты за пределами пескоструйной камеры.

Требования к технологической подготовке перед порошковым покрытием:

Может использоваться химическая подготовка. То есть: обезжиривание → удаление ржавчины → промывка → фосфатирование (или пассивация) и т. д. Для большинства деталей с сильной коррозией или толстой поверхностью используется механический метод удаления ржавчины, такой как пескоструйная обработка или дробеструйная обработка, но после механического удаления ржавчины необходимо обеспечить чистоту поверхности детали без остатков грязи.

Нанесение шпатлевки. В зависимости от степени дефектов детали наносится проводящая шпатлевка, после высыхания она шлифуется наждачной бумагой до гладкости, после чего можно переходить к следующей операции.

Защита (также называемая экранированием). Если на некоторых участках детали не требуется покрытие, перед предварительным нагревом их можно закрыть защитной мастикой и т. д., чтобы избежать попадания краски.

Предварительный нагрев. Обычно предварительный нагрев не требуется. Если требуется толстое покрытие, деталь можно предварительно нагреть до 100–160 °C, что позволит увеличить толщину покрытия.

Технологические параметры подготовки перед порошковым покрытием:

1. Требования клиента к качеству покрытия: обычно необходимо тщательно проанализировать общее качество образцов или макетов, предоставленных клиентом.

2. Состояние окрашиваемого изделия: необходимо провести предварительный анализ заготовки, которую клиент собирается производить, например, свойства материала, способность поглощать краску. Требования и основные моменты подготовки поверхности заготовки перед окраской.

3. Подтвердить систему краски. На основе анализа образцов определить поверхностный эффект окраски, тип используемой краски, цветовую систему, глянцевость и т. д.

4. Необходимо учесть существующие условия клиента. Разработанный вами технологический процесс должен основываться на существующих условиях клиента, обеспечивая его успешную реализацию на его предприятии (например, оборудование, условия производства, квалификация персонала и т. д.).

5. Планирование технологического процесса окраски, предварительная оценка временных рамок окраски.

6. Расчет и оценка стоимости продукции.